炉膛布料机是由料仓、给料机、皮带输送机、旋转底盘、可转向实心轮胎行走机构、电气系统等部分组成的用于向铁合金电炉炉膛内加料的输送机械。解决了目前在向铁合金电炉炉膛里加料中出现的操作人员众多、劳动环境差、劳动强度大、加料不均匀、严重影响电炉的经济指标等问题。

    一、工艺过程

1.在原料溜管出口处采用给料机给炉膛布料仓均匀加满料；

2.遥控炉膛布料机行走到炉门口；

3.遥控开启炉膛布料机旋转转盘使炉膛布料机加料口对准待加料处；

4.启动炉膛布料机上给料机加料到一直运行的高速皮带送入炉膛指定位置；

5.旋转炉膛布料机到其它位置加料；

6.料加完启动炉膛布料机去原料溜管出口处加料。

    二、主要技术指标

行走方式：轮胎式，履带式，轨道式；

伸进炉膛*小为1.5米，**极限为6米，可以根据客户炉膛设计确定伸进炉膛尺寸；

皮带部分可以根据用户要求做成可以伸缩的，伸缩量为1000；

料仓盛料量：1-2.5m3

加料皮带宽度有B500和B350两种。

每次加料时间：3-5分钟；

主要部件采用水冷与风冷方式冷却；

伸进炉膛里的部分零件采用能耐10000以上，且使用带有含量较高的.......有"烈火金刚”支称的“Nb(铌)”元素的不锈钢材料制造；

    三、主要保障措施

1.整体设备进行结构的计算与校核和高温热变形的计算与校核；

2.伸进炉膛部分设计时考虑输送机骨架与耐高温护罩的强制水冷却加上隔热技术的使用，确保输送机变形的控制；

3.输送机速度、行走速度、水量、风量可以根据现场情况无极调速加上人性化操作技术的使用，确保设备能贴近实际；

4.考虑到高速运转的输送机在高温环境下运行，需从采用材料、部件、配套件各方面充分考虑。

    四、对现场的要求

设备对现场要求：使用现场必须配备三相电源，水源；

给炉膛布料机上料采用现有的溜管通过振动给料机给炉膛布料机料仓均匀加满料或采用我厂生产的扒料机扒现场平台上的料到炉膛布料机的料斗里。